Ultraschall-Verbindungssysteme für Netz/nichtgewebtes materielles Drehhorn

Descripersion

Ein Ultraschalldrehhorn hat sich Inputabschnitte für die Umwandlung der axialen Schallenergie in Radialschallenergie zugespitzt. Das bevorzugte Drehhorn schließt eine erste Hälfte ein, die einen zuerst Radialschweißungsabschnitt und einen ersten axialen Inputabschnitt für das Empfangen einer ersten axialen Schallenergie hat. Das Drehhorn, das weiter ist, schließt eine zweite Hälfte ein, die zur ersten Hälfte verbunden wird. Die zweite Hälfte hat einen zweiten Radialschweißungsabschnitt und einen zweiten axialen Inputabschnitt für das Empfangen einer zweiten axialen Schallenergie. Jede Hälfte hat einen hereingelegten Abschnitt, der durch eine innere sich verjüngende Oberfläche definiert wird und eine äußere sich verjüngende solche Oberfläche das die Hälften wandeln einen Teil der ersten und zweiten axialen Schallenergie in Radialschallenergie um. Jede innere sich verjüngende Oberfläche bildet einen inneren Winkel in Bezug auf eine Achse des Horns und jede äußere sich verjüngende Oberfläche bildet einen äußeren Winkel in Bezug auf die Achse.

Ein enthaltenes Ultraschalldrehhorn: ein erster Radialschweißungsabschnitt; und ein erster axialer Inputabschnitt Betriebs- verbunden zum ersten Radialschweißungsabschnitt für das Empfangen einer ersten axialen Schallenergie; sagte zuerst den axialen Inputabschnitt, der einen zuerst hohlen hereingelegten Abschnitt einschließlich eine innere sich verjüngende Oberfläche hat, die einen inneren Winkel in Bezug auf eine Achse des Horns bilden und eine äußere sich verjüngende Oberfläche, die einen äußeren Winkel in Bezug auf die Achse des Horns bildet, worin besagter innerer Winkel zu dem besagten äußeren solchen Winkel unterschiedlich ist, der der erste axiale Inputabschnitt und der erste Radialschweißungsabschnittbekehrte ein Teil der ersten axialen Schallenergie in Radialschallenergie, die Radialschallenergie, die in der Phase mit der ersten axialen Schallenergie ist.

Es muss auf der ulltrasonic Nähmaschine zusammengebaut werden und fährt durch ein anderes Drehhorn.

Eigenschaften:

1. Seamming, trimmend und prägen ohne Kleber, Faden oder andere Verbrauchsmaterialien
2. Schneller und kosteneffektiv als traditionelle Nähmaschine und klebende Weisen
3. Eliminates ausfransend oder von verbundenen Rändern und von Nähten entwirrend
4. Multifunktions- und Tausenden Entwürfe verfügbar
5. erfordert minimales Training und Wartung
6. erfüllt super starke Ultraschallenergie den Bedarf der unterschiedlichen Gewebestärke

RPS-SONIC spezialisiert sich, auf, Ultraschallnahtschweißungslösungen für Rotationssysteme herzustellen.

Lötende Geräte der zahlreichen Naht sind in den letzten Jahren entwickelt worden. Von den sonotrodes, die in automatisierte Fließbänder installiert sein können, die Nähmaschine der Ultraschall Elmrt35 bis zu den Kundenbezogenheiten wie dem PFW-Modell geplant worden für ununterbrochenes Schweißen von gefalteten Filtern.

Es gibt zwei Arten drehende Module für diese Operationen: entweder wenn einer Seite oder zentrales sonotrode an einer 35-kHz-Frequenz und -energie mitschwingen, die von 600W zu 1200W schwanken.

Diese Hörner können aus dem Aluminium, behandelt worden mit einer speziellen Oberfläche Verfahren verstärkend oder Titan heraus hergestellt werden.

Unsere Nahtschweißungslösungen werden eingesetzt, wenn man synthetische Gewebe wie PVC, Polyester, Polypropylen, überzogenes, Entstörung und technische Gewebe bindet.

Parameter:

ANWENDUNG:

Anwendung

• Schnelles und kosteneffektives Spinnen;
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• Elastische Nähte;
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• Kein Bedarf an den Verbrauchsmaterialien wie Band, Clipn oder Kleber;
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• Schnelle schweißende Geschwindigkeit, hochfest
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• Nette schweißende Naht, gutes Versiegeln.
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• Niedriger Energieverbrauch und einfache Operationen
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• Konstante Ergebnisse;
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• Keine Kühlzeiten und verringerten Instandhaltungskosten;
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• Keine schießende Zeit für das Hefterwerkzeug;
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• Einfassung in einer Operation
• Kein Bedarf an den Nadeln, an Faden, an Spulen und an irgendwelchen Tätigkeiten bezogen, um das Zusammenbringen, die Inventare, Wicklung und Zutat zu färben;
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• Umweltfreundlich, weil es keine Kleber und Lösungsmittel benötigt;
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• Ränder erhalten versiegelt, ohne irgendwelche Stichlöcher zu lassen und so verhindern Durchdringen an den chemischen Mitteln, an bloodborne Krankheitserregern und an anderen Partikeln.

Vorteil:

Anstelle der Nadeln klebt Faden, oder andere Kleber, nähende Ultraschallausrüstung benutzt ein patentiertes Drehsystem, verbunden mit Hochfrequenzerschütterungen, um die synthetischen oder gemischten Materialien zu verpfänden, welche die Naturfasern von bis 40 Prozent enthalten.

Einer traditionellen Nähmaschine ähneln, die Ultraschallnähmaschinekanäle die Ultraschallerschütterungen zwischen einem Horn und Rad drehend, einen lokalisierten Wärmestau produzierend, der die synthetischen Fasern veranlaßt zu erweichen und zu fixieren. Dieses schafft eine starke molekulare Bindung, die für Feuchtigkeit undurchdringlich ist. Erklärt Alleman, „die resultierenden Sperrennähte sind versiegelt, sicher, ultra-zuverlässig und Weich-zu-dnote ohne die Sicherheitsfragen, die durch Stichlöcher, die Kleberabstände verursacht werden und franst aus oder entwirrt.“