Weil viele neuen Firmen im Marktgebühr zur Epidemie in den letzten Jahren, Ultraschallschweißende Plastikausrüstung zu verkaufen geboren worden sind, aber, es keine guten Lösungen zu den allgemeinen Problemen der Ultraschalloperationen geben. Deshalb wird der Herausgeber von den Experten in Auftrag gegeben, die an dem Feld der Ultraschallforschung teilnehmen. Dieser Artikel wird als Referenz der Mehrheit einer Benutzer dargestellt. Wenn es alles gibt, das im Artikel ungeeignet ist, geben Sie mir mehr Anleitung bitte.
1. Die Stärke kann dem gewünschten Standard nicht entsprechen. Selbstverständlich müssen wir verstehen, dass die Stärke des Ultraschallschweißens die Stärke des einteiligen Formteils nie erreichen kann, es können nur gesagt werden, zur Stärke des einteiligen Formteils nah zu sein, und das Klassenziel der schweißenden Stärke muss von der Zusammenarbeit von mehrfachen Einzelteilen abhängen. Was sind diese Zusammenarbeit? ※ Plastik: Das Ergebnis des gegenseitigen Schweißens zwischen ABS und ABS muss als stärker sein, das von ABS und von PC, weil die Schmelzpunkte der zwei verschiedenen Materialien nicht die selben sind, und selbstverständlich die Stärke des Schweißens nicht das selbe sein kann, obgleich wir Dose ABS besprechen und PC zusammen geschweißt wird? Unsere Antwort, dass sie bestimmt geschweißt werden kann, aber ist ist die Stärke, nachdem sie geschweißt hat, was wir wünschen? Der ist nicht notwendigerweise der Fall! Andererseits was, wenn ABS mit Nylon, pp. und PET schmilzt? Wenn das Ultraschall-HORN Wärmeenergie von 150 Grad sofort ausstrahlt, obgleich das ABS-Material geschmolzen worden ist, werden das Nylon, die pp. und das PET nur erwichen. Wir fahren fort, die schweißenden Parameter zu erhöhen. Diesmal ist Nylon, pp., und PET haben die Ultraschallschweißentemperatur erreicht, aber das ABS-Material in eine andere Molekülstruktur gelöst worden!
Drei Schlussfolgerungen können von der oben genannten Diskussion gezeichnet werden:
1. Die schweißende Stärke des Plastiks mit dem gleichen Schmelzpunkt ist stärker.
2. Das größer der Unterschied bezüglich des Schmelzpunktes des Plastiks, das kleiner die schweißende Stärke.
3. Das (harte) Plastik mitere hoher Dichte hat höhere Schweißensstärke als die niedrigere Dichte (hohe Härte).
2. Es gibt Narben oder Sprünge auf der Oberfläche des Produktes. In den Ultraschallschweißenden Plastikoperationen ist es allgemein, Produktoberflächennarben, gemeinsame Brüche oder Sprünge zu haben.
Weil es zwei Situationen in den Ultraschalloperationen gibt:
1. Hohe Wärmeenergie tritt direkt mit der Oberfläche von Plastikprodukten in Verbindung
2. Erschütterungsleitung.
Deshalb wenn Ultraschallerschütterungstaten auf Plastikprodukten, die Oberfläche des Produktes für Brände anfällig ist, und Plastikspalten oder Löcher mit Verdünnerwänden innerhalb 1m/m seien Sie auch anfällig zu brechen. Dieses ist ein erforderliches Phänomen für die Operation von Ultraschallplastikschweißgeräten. vermeidbar. Andererseits wegen des Mangels an Ultraschallertragenergie (Erweiterungstabelle und obere Form DES HORNS), dauert es eine lange Zeit zu schweißen, wenn die Erschütterungs- und Reibungsenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird, um den Mangel an Spitzenleistung wieder gutzumachen, indem es Wärmeenergie ansammelt. Diese Art der Schweißmethode erzielt nicht Erschütterungs- und ReibungsWärmeenergie sofort, aber muss Wärmeenergie bis zum schweißender Zeit ansammeln. Selbst wenn der Schmelzpunkt des Plastikproduktes den schweißenden Effekt erreicht, veranlaßt dieser die Wärmeenergie, auf der Produktoberfläche zu lange zu bleiben, und die Temperatursumme und der Druck verursachen auch Brände, das Reißen oder Abbruch des Produktes. Deshalb diesmal, ist es notwendig Faktoren, wie Leistungsabgabe (Zahl von Segmenten), schweißende Zeit und Staudruck zusammenzubringen zu erwägen, diesen Mangel an Operation zu überwinden.
Lösung:
1. Verringern Sie Druck.
2. Verringern Sie die Verzögerungszeit (frühe Oszillation).
3. Verringern Sie Schweißenszeit.
4. Abdeckung mit Medium (wie PET-Tasche).
5. Sterben die Befestigungsoberflächenbehandlung (verhärtet oder das Chrom überzogen).
6. Verringern Sie die Anzahl von Maschinensegmenten oder verringern Sie das Expansionsverhältnis des Oberleders sterben.
7. Für Produkte, die einfach zu knacken oder zu brechen sind, sollte die Spannvorrichtung von der Polsterung, wie weichem Harz oder bedecktem Korken (dieser beeinflußt die nicht schweißende Stärke) gemacht werden.
8. Für Produkte, die einfach zu brechen sind, einen r-Winkel am rechtwinkligen hinzufügen.
3. Das Produkt wird verzerrt und verformt. Wir schreiben diese Deformation drei Gründen zu:
1). Der Winkel oder der Einheitswinkel des geschweißt zu werden Körpers und des Gegenstandes oder das Gein können sich nicht zusammenbringen.
2). Die innere Stärke des Produktes (innerhalb 2m/m) und der Länge übersteigt 60m/m.
3). Das Produkt wird und verdrehtes wegen des Spritzendrucks und anderer Bedingungen verformt.
Deshalb wenn unsere Produkte durch Ultraschalloperation verformt werden, scheint es, die Ursache des Ultraschallschweißens von der Oberfläche zu sein, aber dieses ist nur ein Ergebnis. Keine Faktoren vor den Plastikprodukten werden nicht bilden das Ergebnis geschweißt, nachdem man geschweißt hat. Wenn die Hauptursache nicht besprochen wird, nimmt sie viel Zeit, um das Problem des Vorschreibens der nicht rechten Medizin zu beschäftigen, und in der indirekten Leitungsschweißensmit ultraschalloperation (nicht-direktes Schweißen), kann der Druck unter 6kg die Flexibilität und die Trägheit des Plastiks nicht ändern. So versuchen Sie nicht, starken Druck zu verwenden, die Deformation zu ändern, bevor Sie (der maximale Druck des Schweißgeräts ist 6kg), einschließlich Zwangsverdrängung mit Formbefestigungen schweißen. Möglicherweise fallen wir auch in einen blinden Fleck, der, die Ursache der Deformation von der Oberfläche zu erforschen ist, d.h. ist er zum bloßen Auge unsichtbar, bevor er, aber schweißt, nachdem die Fertigstellung des Ultraschallschweißens, die Deformation offensichtlich gefunden ist. Der Grund ist, dass, bevor das Produkt geschweißt wird, wegen des Bestehens der Sicherungslinie, es schwierig ist, die angesammelten Fehler von verschiedenen Winkeln, von Einheitswinkeln und von Restmaterialien des Produktes selbst zu finden, aber nach der Fertigstellung des Ultraschallschweißens, sieht sie zum bloßen Auge sichtbar aus. nicht in Form.
Lösung:
1. Verringern Sie den Druck (vorzugsweise unter 2kg).
2. Verringern Sie die schweißende Ultraschallzeit (den Stärkestandard verringern).
3. Zunahmehärtezeit (mindestens 0,8 Sekunden oben).
4. Analysieren Sie, ob die oberen und untereren mit Ultraschallformen am Ort justiert werden können (wenn nicht notwendig).
5. Analysieren Sie die Hauptursachen der Produktdeformation und machen Sie Verbesserungen.