Hangzhou Jiazhen Ultraschall-Technolgy Co., Ltd.

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Ultraschallerschütterung 20Khz 500W traf im Reibungsaufruhrschweißen zu

Ultraschallerschütterung 20Khz 500W traf im Reibungsaufruhrschweißen zu

20Khz 500W Ultrasonic Vibration applied in Friction stir welding

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: HC-SONIC
Modellnummer: HC-M20

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1SET
Preis: negotiation
Verpackung Informationen: Schaum und Karton
Lieferzeit: 3 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, Moneygram, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Sätze pro Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Name: Ultraschallmahlen Frequenz: 20kHz
Leistung: 500W Typ: Bleistiftförmig, Metallgehäuse
Umfang: 1~5um Dameter: 120mm

Ultraschallerschütterung 20Khz 500W traf im Reibungsaufruhrschweißen zu

 

Nehmen Sie Ihre Bearbeitungsfähigkeiten zum folgenden Niveau, zusammen mit Ihrem Endergebnis, mit dem Ultraschallmahlen: das späteste in der Ultraschallbearbeitungstechnologie. Beispiellose Bearbeitungsleistungsfähigkeit der Erfahrung mit dem Hochleistungsultraschallmahlen, dem Reiben, Kernbohrung und Lichtgewichtung von optischen Gläsern und von Keramik. Ultraschalloszillation des Werkzeugs fördert den freien Ausschnitt des Materials und groß verringert die Kraft, die am Werkzeug sowie am Werkstück während der Verarbeitung aufgewendet wird. Diese Reduzierung in der Kraft lässt schnellen materiellen Abbau und schnellere Zykluszeiten sowie verringerte Meißelverschleiß- und längerestandzeit zu.

 

Die Ultraschallmaschinelle Bearbeitung oder die „maschinell bearbeitende Ultraschallerschütterung“ ausschließlich sprechen, ist ein AbzugHerstellungsverfahren, das Material von der Oberfläche eines Teils durch die Hochfrequenz-, niedrigen Umfangserschütterungen eines Werkzeugs gegen die Materialoberfläche in Anwesenheit der feinen abschleifenden Partikel entfernt. Das Werkzeug reist vertikal oder orthogonal zur Oberfläche des Teils an den Umfängen von 0,05 bis 0,125 Millimeter (0,002 bis 0,005 Zoll.). Das feine Schleifkorn wird mit Wasser gemischt, um einen Schlamm zu bilden, der über das Teil und die Spitze des Werkzeugs verteilt wird. Typische Korngrößen des Schleifmittels reichen von 100 bis 1000, wo kleinere Erzeugnis-Poliereroberfläche der Körner (höhere Kornzahl) beendet.

 

Die Ultraschallerschütterungsmaschinelle bearbeitung wird gewöhnlich auf spröden Materialien sowie Materialien mit einer hohen Härte wegen der mikro-knackenden Mechaniker verwendet.

 

Parameter

EINZELTEIL PARAMETER
Frequenz 20Khz
Energie  500W
Umfang 1-5um
Dameter 120MM

 

 

 

Drehultraschallerschütterungsmaschinelle bearbeitung

Gemessene Kräfte in diesen Experimenten sind abwärts Kraft und Schweißenskraft (in der Vorschubrichtung). Für das Beobachten des Effektes von ultrasonicvibrationsonfloatingstageofthetool, wurde dataacquisition ofdynamometerwasadjustedon10,000Hz.AsshowninFig.7, Werkzeug in das Werkstück in sich hin- und herbewegendem Stadium und nach 15 s gesetzt, sicheres ultrasonicvibrationswereappliedonthetoolfor35sformaking, dass Ultraschallausrüstung gut funktioniert, und Erschütterungen sind notbedampedbyforce gewillt. Whenmagnifying (about0.002s) auseinander des Diagramms, in dem Ultraschallerschütterungen angewandt waren, kann es gesehen werden, dass in sich hin- und herbewegendem Stadium, das Werkzeug sehr gutes vibriert.

der Effekt von Ultraschallwerkstücken onFSWofAA6061-T6 der erschütterungen (angewendet an der Stiftrichtung) wurde nachgeforscht. Studierte Parameter umfassten abwärts Kraft, Schweißenskraft (inweldingdirection), Temperatur, Stärke, andmicrohardness, andtheirchangesbyrotaryandfeedspeedsforboth FSWand UAFSW wurden studiert. Die erzielten Ergebnisse können zusammengefasst werden, wie folgt:
– Ultraschallerschütterungen können abwärts Kraft über 25% verringern, weil sie Durchdringen verbessern können. Verbesserung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht abwärts Kraft etwas und Reduzierung von Drehdrehzahlabfällen diese Kraft. – Ultraschallerschütterungen haben keinen drastischen Effekt auf Schweißenskraft in der Vorschubrichtung, und sie können diese Kraft verringern weniger als 10%. Zunahme der Vorschubgeschwindigkeit erhöht Schweißenskraft, da Material von der Vorderseite des Werkzeugs nach hinten sein sich bewegen sollte, schneller. Indem sie Drehgeschwindigkeit erhöht, vermindert die Steigung der Kraftzunahme mit Vorschubgeschwindigkeitszunahme und verursacht eine kleine Erweiterung in der Schweißenskraft. – Das Hinzufügen von Ultraschallerschütterungen FSW erhöht Temperatur, weil sie Stirring erhöhen. Die Vergrößerung der Vorschubgeschwindigkeit verringert Werkzeugtemperatur, weil Werkzeug durch Schweißensweg schneller überschreiten kann, aber Zunahme der Drehgeschwindigkeit erhöht Werkzeugtemperatur, da sie Reibung (zwischen Schulter und Werkzeug) und das Rühren erhöht. – Ultraschallerschütterungen erhöhen Stärke und auch Verlängerung weniger als 10%. Unter Verwendung UAFSW hat keinen drasticeffectonthehardnessofweldedpartsinretreating Weg, der mit FSW, aber verglichen werden, Aufhärtungen über 15% in voranbringendem Weg.

 

 

 

Vorteile

 

Die Ultraschallerschütterungsmaschinelle bearbeitung ist ein einzigartiges nicht traditioneles Herstellungsverfahren, weil es Teile mit hoher Präzision produzieren kann, die von den harten und spröden Materialien gemacht werden, die häufig schwierig maschinell zu bearbeiten sind. [1] zusätzlich ist die Ultraschallmaschinelle Bearbeitung zur Herstellung von empfindlichen Materialien wie Glas- und nicht leitfähige Metalle fähig, die nicht durch alternative Methoden wie elektrische maschinell bearbeitende und elektrochemisches maschinell bearbeitende Entladung maschinell bearbeitet werden können. Die Ultraschallmaschinelle Bearbeitung ist in der Lage, Hochtoleranzteile zu produzieren, weil es keine Verzerrung des bearbeiteten Materials gibt. Das Fehlen der Verzerrung liegt an keiner Hitzegeneration vom sonotrode gegen das Werkstück und ist nützlich, weil die physikalischen Eigenschaften des Teils gänzlich einheitlich bleiben. Außerdem werden keine Grate im Prozess hergestellt, so werden weniger Operationen angefordert, um ein Fertigteil zu produzieren

 

ASSAMBLED AUF MASCHINE 

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Kontaktdaten
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