Hangzhou Jiazhen Ultraschall-Technolgy Co., Ltd.

Wir sind nicht nur der Ultraschall Verkauf, aber mehr Forschung und lernen Ultraschall.

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Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn-Entwurf/Sonotrode-Horn für unterschiedliche Anwendung

Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn-Entwurf/Sonotrode-Horn für unterschiedliche Anwendung

    • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application
    • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application
  • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application

    Produktdetails:

    Herkunftsort: China
    Markenname: HC-SONIC
    Modellnummer: HC-Horn

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1SET
    Preis: not sale alone
    Verpackung Informationen: Schaum und Karton
    Lieferzeit: 3 Tage
    Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, Moneygram, Paypal
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 setzt pro Monat
    Jetzt kontaktieren
    Ausführliche Produkt-Beschreibung
    Name: Ultraschallhorn Material: Titan, Aluminium- oder Stahl
    Typ: Entwurf durch unterschiedliche Anwendung Schließen Sie Schraube an: 1/2-20UNF
    Desgin: durch Probe Alter Test: 48hours

    Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn-Entwurf/Sonotrode-Horn für unterschiedliche Anwendung

     

     

    Wir nicht Verkaufsultraschallhorn allein, wir produzieren es für nur unsere eigene Ausrüstung.

     

     

     

     

    Ultraschallschweißen hat viele Vorteile über traditionellen Methoden. Für ein tritt das Schweißen bei niedrigen Temperaturen im Verhältnis zu anderen Methoden auf. So braucht der Hersteller nicht, beträchtliche Kraftstoffmengen oder andere Energie zu verbrauchen, um hohe Temperaturen zu erreichen. Dieses macht den Prozess billiger. Es ist auch schneller und sicherer.

    Der Prozess tritt in den Brüchen einer Sekunde zu den Sekunden auf. So kann er schneller getan werden als andere Methoden. Tatsächlich kann er Plastik besser und schneller verpfänden als klebt. Zum Beispiel haben die neuen intelligenten Schlüssel in den Autos einen Transponderchip in ihnen. Das Auto kann nur beginnen, wenn es den Chip abfragt. Um den Schlüssel zu machen, erhalten ein Ende des Metallschlüsselfreien raumes und der Chip in Hälfte der Plastikspitze gesetzt. Die andere Hälfte erhält gesetzt über sie und zur niedrigen Hälfte verpfändet. Dieses Abbinden würde normalerweise mit Kleber erfolgt, der Zeit nimmt zu kurieren. Die gleiche Aufgabe kann mit Ultraschallschweißen in kleiner als eine Sekunde erfolgt sein.

     

    Häufig hat ein Ultraschallhorn einen Übergangsabschnitt mit einem Längsquerschnittsprofil, das gegen das Ertragende zusammenläuft. So erhöht sich der Längsoszillationsumfang des Horns gegen das Ertragende, während der Bereich seines Querquerschnitts sich verringert. [6] Ultraschallhörner dieser Art werden hauptsächlich als Teile verschiedene Ultraschallinstrumente für Ultraschallschweißen, Ultraschalllöten, der Schnitt benutzt und machen chirurgische Instrumente, flüssiges Metallbehandlung, etc. zusammenlaufende, die Ultraschallhörner auch allgemein in den Laborflüssigen Prozessoren eingeschlossen sind, die für eine Vielzahl von Prozessstudien benutzt werden, einschließlich sonochemical, Emulgierung, Zerstreuung und viele andere.

     

    Ultraschallschweißen ist ein Plastikschweißverfahren, in dem zwei Werkstücke infolge eines Drucks verbunden sind-, der zu den geschweißten Teilen ausgeübt wird, die mit Anwendung der akustischen Hochfrequenzerschütterung kombiniert werden (mit Ultraschall).
    Die Ultraschallerschütterung, die durch ein Metallwerkzeug (Horn, sonotrode) übertragen wird verursacht das oszillierende Biegen des Materials und der Reibung zwischen den Teilen, die einen genaueren Kontakt zwischen den zwei Oberflächen mit simultaner lokaler Heizung des Kontaktgebiets ergibt. Der Plastik schmilzt im Kontaktgebiet, die Polymermoleküle wird querverbunden und bildet ein starkes Gelenk.

    Ultraschallschweißens-Zyklusnehmen ungefähr 1 sek. Die Frequenz von akustischen Erschütterungen ist in der Strecke 20 bis 70 kHz (allgemein 20-40 kHz). Das ampltude der akustischen Erschütterungen ist ungefähr 0,002" (0,05 Millimeter).
    Stärke der geschweißten Teile wird durch die Energie des Ultraschallgenerators begrenzt.

    Ultraschallschweißen wird hauptsächlich für die Verarbeitung von formlosen Polymeren benutzt (Polysterene (PS), von Acryl-Nitril-Butadien-Styrol (ABS))

    Anwendungen des Ultraschallschweißens:

    • Medizinische Ausrüstung (Filter, Gesichtsmaske, Ventile, cardiometry Reservoir);
    • Automobilkomponenten (Handschuhschachteltüren, Filter, Ventile, Luftmengenmesser);
    • Gerät (Staubsauger, Dampfbügeleisen, Spülmaschinenkomponenten);
    • Elektrogeräte (Schalter, Verteiler, Verbindungsstücke);
    • Elektronische und Computerkomponenten;
    • Spielwaren.

    Vorteile des Ultraschallschweißens:

    • Kurzer Schweißenszyklus;
    • Leicht automatisiert und kontrollierbar;
    • Kleine Menge grelle Formen;
    • Niedriger Energieverbrauch;

    Nachteile des Ultraschallschweißens:

    • Nur kleine und dünne Teile möglicherweise werden geschweißt;
    • Werkzeugentwurf wird angefordert.

     

     

    VORTEILE:

    • Sonotrodes stimmte zur Frequenz und zum Umfang ab
    • Sonotrode-Geometrie und Ambossversionen, zum irgendeiner Anwendung zu entsprechen
    • Lange Nutzungsdauer wegen der einzelnen Auswahl des sonotrode Materials, dem jeweiligen Plastik zu entsprechen
    • Optimale Schweißensergebnisse wegen des genauen Resonanzverhaltens der sonotrodes
    • Lange Nutzungsdauer wegen FEM-Berechnung des besten Resonanzverhaltens
    • Stabiler Prozess mit der niedrigen thermischen Expansion wegen des innovativen Empfängers

     

    Standardausführungen sind in den Längen bis zu 26" lang mit“ maximale Breite 2-1/2 verfügbar. Alle unsere Hörner sind entworfen, um mit sogar Umfang über dem gesamten Gesicht an verringerter Energie zu vibrieren.

     

    Entwerfen Sie durch HC-SONIC und Berufsanalyse für unterschiedliche Anwendung. Hornentwurf ist kein einfacher Prozess. Korrektes Material muss vorgewählt werden, müssen Hörner ausgeglichen sein, entworfen für den erforderlichen Umfang und werden genau zu einer spezifischen Frequenz abgestimmt. Falsch abgestimmte Hörner können Schaden des Konverters und/oder der Stromversorgung verursachen. Bransons Werkzeugausstattungs-Ingenieure verwenden Finit-Element-Methode (FEA), um Hörner, für das richtiges Abstimmen, Druckniveau, Umfangsniveau und Einheitlichkeit zu entwerfen und zu optimieren.

     

    Gemeinsamer Entwurf für Ultraschallschweißen

    Während das Konzept des Ultraschallschweißens einfach ist, kann der Prozess des Entwerfens eines robusten Gelenkes und des Entwickelns eines effektiven Schweißungsprozesses ziemlich komplex sein. Gewöhnlich beginnt er mit einem nominalen gemeinsamen Entwurf, Nest- und Hornentwurf und der Energiekopplergewinn, den nominalen Erschütterungsumfang an den geschweißten Oberflächen zu erhalten. Dann wiederholt der Prozess zwischen der Anpassung der Geometrie des Gelenkes und der Optimierung der Schweißungsprozeßparameter (Energiekopplergewinn, Energie und Energieumschlag, Druck und Dauer).

    Um eine gute Schweißung zu schaffen, müssen die Teile Anfangskontakt über einem verhältnismäßig kleinen Bereich aufnehmen, der mit dem fertigen Schweißungsbereich verglichen wird. Dieses erlaubt Einführung des Schmelzens/bald erweichend, nachdem die Ultraschallerschütterung angewandt ist.

     

     

    Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn-Entwurf/Sonotrode-Horn für unterschiedliche Anwendung

    Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn-Entwurf/Sonotrode-Horn für unterschiedliche Anwendung

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