Hangzhou Jiazhen Ultraschall-Technolgy Co., Ltd.

Wir sind nicht nur der Ultraschall Verkauf, aber mehr Forschung und lernen Ultraschall.

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Fem-Berechnungs-Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn mit langer Nutzungsdauer

Fem-Berechnungs-Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn mit langer Nutzungsdauer

    • FEM Calculation Precision Ultrasonic Welding Horn With Long Service Life
    • FEM Calculation Precision Ultrasonic Welding Horn With Long Service Life
  • FEM Calculation Precision Ultrasonic Welding Horn With Long Service Life

    Produktdetails:

    Herkunftsort: China
    Markenname: HC-SONIC
    Modellnummer: HC-Horn

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1SET
    Preis: Negotiated
    Verpackung Informationen: Schaum und Karton
    Lieferzeit: 3 Tage
    Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, Moneygram, Paypal
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 setzt pro Monat
    Jetzt kontaktieren
    Ausführliche Produkt-Beschreibung
    Name: Ultraschallhorn Material: Titan, Aluminium- oder Stahl
    Typ: Entwurf durch unterschiedliche Anwendung Anwendung: Ultraschallschweißen/Mahlen
    Design: durch Probe Lieferfrist: 10DAYS

    Fem-Berechnungspräzisionsfertigung Ultraschall-sonotrodes

    Wir nicht Verkaufsultraschallhorn allein, wir produzieren es für nur unsere eigene Ausrüstung.

     

     

    Das Schweißenshorn ist das Element des Schweißensstapels, der Energie an die Komponente liefert, die geschweißt wird. Entwurf des Schweißenshorns ist zum erfolgreichen Schweißen kritisch. Es wird stark empfohlen, dass schweißende Hornfertigung von den Firmen nur durchgeführt werden sollte, die auf Ultraschallschweißen sich spezialisieren.

    Das Schweißenshorn, wie das Zusatzelement, ist- ein abgestimmtes Gerät, das, in der Mehrheit einer Anwendungen, auch mechanischen Gewinn liefert. Es wird gewöhnlich entweder im Aluminium oder im Titan hergestellt. Aluminiumschweißenshörner neigen, für Anwendungen der geringen Lautstärke benutzt zu werden, da Abnutzung ein bestimmtes Problem mit diesem Material sein kann. Einige Schweißenshörner haben besonders Umkippungen verhärtet, um Abnutzung während des Schweißens zu verringern.

    Wie mit dem Zusatzelement, muss die Länge des Schweißenshorns irgendeine sein Hälfte einer Wellenlänge des Ultraschalls im Material, von dem sie hergestellt ist, oder in den Mehrfachverbindungsstellen dieser Länge. Dieses garantiert, dass es genügenden Umfang am Ende des Schweißenshorns gibt, zum des Schweißens zu bewirken.

    Der Umfang ist gewöhnlich zwischen 30 und 120µm. Die Form des Schweißenshorns ist seit dem Druck wichtig, verursacht durch die axiale Expansion und Kontraktion des Horns, könnte zu das Knacken in den hohen Umfangsanwendungen führen. In einigen Anwendungen wird das Schweißenshorn mit Schlitzen in der axialen Richtung hergestellt. Dieses ist, zu garantieren, dass der maximale Erschütterungsumfang in der Längsrichtung ist.

    Die Spitze des Schweißenshorns liefert die Ultraschallenergie an die Komponente, die geschweißt wird. Die Spitze sollte speziell entworfen sein, um die Komponente zusammenzubringen. Dieses garantiert, dass maximale Energieübertragung zwischen das Horn und die Komponente erzielt wird. Normalerweise wird die Spitze des Horns profiliert, um die Konturen der Komponente zusammenzubringen.

     

     

    VORTEILE:

    • Sonotrodes stimmte zur Frequenz und zum Umfang ab
    • Sonotrode-Geometrie und Ambossversionen, zum irgendeiner Anwendung zu entsprechen
    • Lange Nutzungsdauer wegen der einzelnen Auswahl des sonotrode Materials, dem jeweiligen Plastik zu entsprechen
    • Optimale Schweißensergebnisse wegen des genauen Resonanzverhaltens der sonotrodes
    • Lange Nutzungsdauer wegen FEM-Berechnung des besten Resonanzverhaltens
    • Stabiler Prozess mit der niedrigen thermischen Expansion wegen des innovativen Empfängers

     

     

     

    Standardausführungen sind in den Längen bis zu 26" lang mit“ maximale Breite 2-1/2 verfügbar. Alle unsere Hörner sind entworfen, um mit sogar Umfang über dem gesamten Gesicht an verringerter Energie zu vibrieren.

     

    Entwerfen Sie durch HC-SONIC und Berufsanalyse für unterschiedliche Anwendung. Hornentwurf ist kein einfacher Prozess. Korrektes Material muss vorgewählt werden, müssen Hörner ausgeglichen sein, entworfen für den erforderlichen Umfang und werden genau zu einer spezifischen Frequenz abgestimmt. Falsch abgestimmte Hörner können Schaden des Konverters und/oder der Stromversorgung verursachen. Bransons Werkzeugausstattungs-Ingenieure verwenden Finit-Element-Methode (FEA), um Hörner, für das richtiges Abstimmen, Druckniveau, Umfangsniveau und Einheitlichkeit zu entwerfen und zu optimieren.

     

    Das sonotrode oder Schweißungshorn, die kritischste und einflussreichste Komponente im Satz, der mit dem Plastikteil in Verbindung tritt, ist entworfen, um das optimale Kontaktgebiet und den Umfang der Erschütterung zu den Teilen zur Verfügung zu stellen, die geschweißt werden. In Übereinstimmung mit dem Verstärker kann die Menge des Umfanges der Erschütterung zu einem spezifischen Plastikpolymermaterial hergestellt werden und, weniger wichtig, zur Geometrie zu den verschiedenen Polymeren Faches erfordern Sie verschiedene Mengen Umfang geschweißt zu werden basierte auf vielen Faktoren aber hauptsächlich, in ihrem Glasübergangstemperatur- oder Schmelzpunkt und „in der Steifheit“ oder im Verlustmodul.

    Acryl ist das einfachste, wegen seines niedrigen Tg und verhältnismäßig hohen Steifheit zu schweißen. Andererseits ist- Polypropylen mit seiner teilkristallinen Struktur, die in der Lage ist, Erschütterungen (hohen Verlustmodul) zu absorbieren und mit einem hohen Schmelzpunkt, härter, ist verhältnismäßig weich, die, besonders in den dünnen Wandstrukturen zu schweißen. Der Gesamt-sonotrode Entwurf wird durch die abschließende Anwendung zu einem hohen Maß gefahren. Sonotrodes werden entweder vom Titan, vom Aluminium oder von Stahl von verschiedenen Graden gemacht, um dem abschließenden Gebrauch zu entsprechen. Titan wird für seine hohe Übertragungsgeschwindigkeit Schallwellen, Haltbarkeit und relative Härte bevorzugt. Aluminium kann verwendet werden und hat ein viel preiswerteres hinsichtlich des Materials und der maschinellen Bearbeitung. Jedoch leidet es am Sein verhältnismäßig schwach und wegen seiner Oxidation, verursacht Kennzeichen auf den Plastikteilen und folgenden Bedarf an einer Art Überzug. Stahl ist und stark sehr steif und wird in den Anwendungen verwendet, die zur sonotrode Oberfläche wie Schweißen von glasverstärkten Materialien d.h. glasverstärkte Nylons in den Automobilanwendungen abschleifend sind. Stahl muss durch eine Hitzeveredlung hindurchgeführt werden, um sie Ultraschallerschütterungen übertragen zu lassen, also werden weiteren Kosten zugezogen. So ist die Materialauswahl von vielen Faktoren, einschließlich Kosten, wieviele Zyklen oder Schweißungen es macht, erforderliche Vorbereitungs- und Anlaufzeit, zu der das Material es in Verbindung treten, Produktionszyklus, etc. abhängig.

    Der Entwurf des sonotrode basiert nach des dem Material und der Form Teils. Wieder wird die Menge des Umfanges in Übereinstimmung mit dem Konverterertrag, dem Zusatzgewinn und dem sonotrode Gewinn berechnet, und die richtige Menge wird in das Fach zu viel Umfang eingeführt und der Prozess ist, da die Schweißung zu schnell auftritt und Schaden möglicherweise zum Fach zu wenig Umfang verursacht wird und die Schweißung nicht gleichmäßig und durchweg auftritt, Schweißungszeiten ist zu lang instabil, und das Teil möglicherweise wird durch die Einleitung von Energie in die Spitze des Passteils eher als in den Verbindungsbereich zwischen den zwei Teilen geschädigt.

    Der Entwurf dieser Werkzeuge wird gut die mit dem Wissen, Erfahrung und den erforderlichen elektronischen Prüfungsgeräten überlassen, um sie richtig zu machen. Der Schaden, der aus dem falschen Abstimmen sich ergibt, kann katastrophales Versagen entweder zum Konverter und/oder zum Generator bedeuten und kann sehr teuer erhalten. Sonotrodes muss abgestimmt werden, um bei der Frequenz der Erschütterung richtig zu laufen, die vom Generator ausgegeben wird, der die Erschütterung des Konverters und des Verstärkers verursacht. Der Schaden spielte zum Dosenergebnis an, wenn der Generator/der Konverter das sonotrode nicht bei der Frequenz laufen lassen können, für die es bestimmt ist. Großes Leistungsaufnahme kann bei den falschen Frequenzen auftreten und diese anderen Komponenten schädigen. Sonotrodes, wie Verstärker, werden abgestimmt, um bei dieser Frequenz zu laufen. Eine Analogie würde das Abstimmen eines Musikinstrumentes sein. Mit dem richtigen Abstimmen läuft ein sonotrode mit minimaler Energie und 100 Prozent der Energie wird verwendet, um bei der spezifischen Frequenz longitudinal zu vibrieren +/- eine kleine Bandbreite jede Seite der Generatorleistung.

    Fem-Berechnungs-Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn mit langer NutzungsdauerFem-Berechnungs-Präzisions-Ultraschallschweißens-Horn mit langer Nutzungsdauer

     

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